工艺流程操作说明：
(一）废水处理过程操作说明
1.废水从清洗槽自流进入地下废水收集池，然后由提升泵根据液位计自动输送至pH调节池；正常情况下清洗废水的pH值一般呈酸性（pH≤6.0），废水输送的控制流量为1.0-1.5m3/h，操作时将该提升泵的控制开关调于自动状态下，并观察流量大小即可。
2.pH调节池内通过pH仪表控制烧碱加药泵的启动和停止，根据混凝反应的条件要求，该池的控制范围为pH=7.5-8.0，即当pH≤7.5时，加碱泵自动启动，当pH≥8.0时，加碱泵自动停止；操作过程中可用pH试纸对该池的实际pH值进行测试对比，正常情况下，pH仪表与pH试纸即使误差值在1.0以内均为正常操作，操作时将加碱泵的控制开关调于自动状态下即可。
3.废水从pH调节池反应后自动进入混凝池，池内由PAC加药泵自动添加这种药剂，操作时将这种药剂的控制开关调于自动状态下即可。
4.废水经过混凝反应后自流进入絮凝池，絮凝池内由PAM加药泵自动添加PAM药剂，同时观察该池内的反应效果，以池内形成的矾花粗大密实为效果，可根据反应效果对PAC、PAM的药量进行适量调整；操作时将PAM加药泵的控制开关调于自动状态下即可。
以上操作为废水进行化学反应的过程，操作人员在运行时要注意观察各提升泵、加药泵、搅拌机、pH仪表等相关设备是否正常工作，流量、pH值等参数是否在合理控制的范围以内，观察加药量是否合理，如未达到上述反应条件及效果应立刻做出调整，以确保处理效果。
5.废水经过以上化学反应后自流进入一沉池，正常情况下该池的泥水分离效果比较明显，因絮凝后的沉淀物在沉淀池底部进行沉积，每次连续运行4-6小时后，开启底部排泥泵，使沉淀池的污泥排入污泥浓缩池进行储存，排泥泵开启3-5分钟即可。如果沉淀池表面出现较多泥渣，则说明底部泥斗的污泥已经较多，排泥的操作则应加快，排泥时注意观察排出的泥水浓度，如果很快出现清水，则立即关闭排泥泵。
6.一沉池的废水进入生化系统的厌氧池进行水解发酵降解反应，厌氧池正常运行时，水体成黑色或黑褐色，并伴有一定的气味，厌氧池主要操作要求是定期排泥，以免底部的污泥出现老化而上浮发臭。正常运行时，每连续运行20小时需要进行一次排泥操作，每次排泥时间5-10分钟即可。
7.厌氧池的出水进入好氧池，好氧池需保持曝气浓度，以保证微生物对氧的需求，正常运行时回转式鼓风机或厂区气源连续运行4小时后自动停止30分钟，然后再次启动，白天可使用鼓风机进行曝气，夜间操作时，应切换至压缩空气曝气，以免风机出现故障时无值班人员检查，后期运行时可使用溶解氧仪表测试好氧池的氧气浓度，一般控制要求在氧浓度2.5-3.0mg/L。
8.好氧池的出水自流进入二沉池，二沉池的操作要求跟一沉池相同。
9.二沉池的出水自流进入酸析池，池内由PH仪表控制投加稀硫酸，PH控制在2~3范围内，即当PH值高于3时自动启动药泵，PH值低于2时自动关停药泵。此操作只需将药泵按钮旋至自动档即行。
10.酸析池后接芬顿池，池内投加硫酸亚铁和双氧水两种药剂，经调试人员设定好加药量后，只需将两种药剂的控制开关调至自动档即可。
11.经过芬顿氧化后的废水依次进入PH回调池、混凝池、絮凝池，操作与前端一致。
12.以上操作过程中排出的污泥均在污泥池内储存，污泥由螺杆泵泵入板框压滤机进行压榨处理，当压滤机的出水龙头基本没有产水时，则压滤机的污泥已接近饱和，需要进行卸泥。污泥池中上部有一清水溢流管道，污泥经过一段时间压缩沉淀后，上部的清水可排入地下收集池重复处理。
以上为废水的处理过程，处理完后可直接排放。操作人员在运行时要根据运行情况进行判断和调节，并注意以下细节：
①. pH仪表的探头长期使用后，表面会被杂物覆盖，每个月需要用稀盐酸进行浸泡清洗，也可每隔一段时间观察探头的清洁度，根据实际操作情况判断是否需要马上进行清洗，同时pH探头应一直浸泡在水中，不可长时间裸露在空气中，否则会很快失效。
②. 生化系统（厌氧池+好氧池）正常运行时能每天进水，使池内呈流动性，如长期无废水进入（停止进水达到2天以上），则每天应添加自来水补充4-6h，同时添加少量面粉和白糖（或红糖）作为营养剂，两个生化池各添加2-3kg的面粉和白糖（红糖），同时排泥按正常运行时操作。
③. 沉淀池内如因排泥不及时导致污泥浮面，应立刻停止进水，单独启动压滤系统，待污泥处理完成后方可重新进水处理。
④. 操作时一定要观察pH仪表的参数是否在控制范围以内，加药泵的加药量是否正常，药桶的配药浓度是否按照操作要求配置。
二、药剂的配置
1．本废水处理现阶段所采用的药剂包括:聚丙烯酰胺（PAM）、复合碱、聚合氯化铝（PAC）。其中：碱用于调节控制pH值；聚丙烯酰胺（PAM）为有机高分子絮凝剂，起吸附架桥作用；聚合氯化铝（PAC）为无机高分子混凝剂，起网捕、聚合作用。
2．各药剂一般可配成以下浓度使用： PAM1‰、碱10%、PAC5%。
3．配制方法
（1）聚丙烯酰胺（PAM）：PAM的浓度按1‰配制，PAM加药桶容量为500L，先往桶内投加一半自来水，然后开启曝气系统，边投加药剂边注入自来水至桶容量500L处。药剂的投加量为0.05kg。配制后用手捏摸有胶状的感觉但感觉不是太稠就行。加药时一定要均匀的撒落，同时不能停止空气搅拌。切忌一次倒向水中。PAM的用量，通过观察混凝效果调整，PAM配置后使用时间一般不要超过3天，否则随着时间的推移药效会逐渐下降。
（2）碱的配制。配制浓度10%，先将水加至池容刻度线一半后，按比例投加池容10%的氢氧化钠，即50kg。并保持曝气阀开启。氢氧化钠的配制必须注意，取药剂是须佩戴绝缘手套，投加时应缓慢，防止溶液溅入操作员眼睛。如不慎入眼，应立即用大量清水冲洗。碱在加水溶解时会释放大量的热量，因此需要注意储存药槽的性，观察是否有变形、泄露等。
（3）PAC的配制。配制浓度为5%，药桶容量500L。首先往加药桶内注入自来水超过桶容量的一半，然后开启曝气，并往桶内均匀投加固体聚合氯化铝，同时打开自来水管阀，待桶内溶液至刻度500L时关闭自来水管阀。聚合氯化铝的投加量为25kg。PAC配置后使用时间一般不要超过3天，否则随着时间的推移药效会逐渐下降。
以上药剂配置过程中，操作人员需穿戴劳保防护用品（橡胶手套、口罩、眼罩、防护鞋等），特别注意配置硫酸、烧碱等强腐蚀性药剂的操作。
三、主要设备操作及保养要求
废水处理站设备有：提升泵、加药泵、搅拌机、污泥泵、回转风机、板框压滤机，操作时主要需对风机进行保养。
1、水泵使用时的注意事项
操作人员在上班时，提升泵水管中的纤维杂物，尤其是进水管底阀，若发现漏气或漏水导致水泵不上水，必须拆下进水管活接，检查底阀是否被垃圾纸屑或其他杂物等堵住，以便清理后重新开启提升泵。如水泵长期使用后出现轴封漏水，属于正常现象，一般6个月需对水泵密封圈进行一次更换。
2、板框压滤机的操作
本工程采用的压滤机为液压自动型板框压滤机，通过旋转开关实现板框的松紧即可，每次卸泥前关闭气动隔膜泵，让压滤机静止4小时以上再卸泥，这样可以使板框中残留的水滴漏得更彻底，确保污泥更易成块。
特别说明：本系统的操作人员需具备一定的物理化学知识基础，对废水处理有一定操作经验更好，所以设备检修、维护时，必须先切断电源，现场保持2人以上进行配合操作。
